pe給水管施工的注意事項(xiàng)

PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)，管線的地面接可使管溝的開挖寬度減小。其小寬度應(yīng)以方便安裝對(duì)接為宜。

1.2 在沙土或淤泥的管溝內(nèi)，如果不易作出一個(gè)直立的管溝側(cè)壁，那么可以做一個(gè)45°或能夠支撐溝壁材料的一個(gè)坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐終的填埋層重量，初填埋材料被夯實(shí)。

1.3

PE管道埋設(shè)的小管頂覆土厚度為：①埋設(shè)在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；②埋設(shè)在人行道下或管道支管不得小于0.75米；③綠化帶下或居住區(qū)支管

不得小于0.6米；④在凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。⑤當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。

2.管道連接

檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察小卷邊高度→管材熔接并涼至規(guī)定時(shí)間。

在接過程中，操作人員應(yīng)參照接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)根據(jù)天氣、

環(huán)境溫度

等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：

（1）核對(duì)欲接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的百分之十，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

（2）用干凈的布兩管端的油污或異物；

（3）欲將接的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)管材機(jī)架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機(jī)架線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調(diào)節(jié)

銑刀片

的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查

兩端對(duì)齊

情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的百分之十，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以更改；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的百分之十，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值；

（7）加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊水卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時(shí)間；

（9）達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔盡可能短，長(zhǎng)不能超過切換時(shí)間；涼規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的接方法同上所述。

（10）加熱完畢，對(duì)接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對(duì)接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓涼36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。

（11）

熱熔接

施工注意事項(xiàng)：1.操作人員注意遵循工藝規(guī)程和接工藝參數(shù)；2.焊口的涼時(shí)間可適當(dāng)縮短，但保證其充分來涼透；3.焊口涼期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力；4.每次接完成后，對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合要求切斷返工。

3.管道敷設(shè)

3.1 一般要求：（1）小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（2）管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許

小彎曲半徑

；（3）敷設(shè)時(shí)可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長(zhǎng)度（不超過100m）的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。

3.2 管材直徑大于315mm時(shí)，采用人工配合吊車敷設(shè)，管材直徑不大于315mm時(shí)，采用人工敷設(shè)。

3.3 PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進(jìn)行敷設(shè)。

3.4 PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

3.5 PE管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

5.管道試驗(yàn)

管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

給水管道試驗(yàn)，為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的，需做好以下工作。

5.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

5.1.1 后背安裝：

根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按

承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放

3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背

有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支

墩，以防試壓時(shí)管子位移，發(fā)生事故。

5.1.2

排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排

水。排氣工作很重要，如果排氣不好，既不，也不易保證試壓效果。注意使用的高壓泵，其安裝位置不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

5.2

試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過1000m，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次

受力時(shí)，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓。試壓時(shí)應(yīng)逐

步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。

加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證。

6.管道回填

管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分之七十后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待

水壓試驗(yàn)，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對(duì)稱、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。